ÍNDICE

01 Cromo gris

02 Aplicaciones

03 Envíe su consulta

Ficha técnica

Parámetros técnicos del procedimiento

DUREZA
1.200 Vickers, equivalente a 68 Rockwell.
RECUBRIMIENTO
cromo micronodular
ESPESOR
1 a 50 μm
UNIFORMIDAD DE CAPA
ACABADO GRIS MATE
cromo-gris

Prestaciones

Características funcionales del cromo gris

Recubrimiento antiadherente

Bajo coeficiente de rozamiento

Resistencia al rayado

Resistencia al desgaste

Protección anticorrosiva

Posibilidad de cromado selectivo

Eliminación del recubrimiento sin dañar el sustrato

Adherencia molecular

Fig 1. Comparación de durezas entre diferentes depósitos

_CROMO GRIS-BRINELL

Fig 2. Dureza de recubrimientos en escala Brinell

_CROMO GRIS-BRINELL

Fig 3. Dureza de recubrimientos en escala Mohs

_CROMO GRIS-ROZAMIENTO

Fig 4. Coeficiente de rozamiento

Propiedades

Especificaciones físico-químicas del tratamiento

Número atómico 24
Peso atómico 52.01
Densidad 7
Peso específico 6.9/7.1
Punto de fusión 1900 ºC
Punto de ebullición 2200 ºC

Resistencia específica por cm 3.85 × 10-6
Resistencia al rayado (escala Marten) 56–100
Resistencia eléctrica 43.8 micro-ohms/cm
Coeficiente de dilatación lineal 0.8 mm p.m. a 0 ºC
Conductibilidad térmica 0.165 cal/cm² a 20 ºC
Módulo de elasticidad E = 1500 kg/mm²
Resistencia a la tracción E = 15 kg/mm²
Dureza Rockwell 65–70
Dureza Brinell 1000–1200
Dureza Vickers 1100

Coeficiente de dilatación lineal 0.8 mm p.m. a 0 ºC
Conductibilidad térmica 0.165 cal/cm² a 20 ºC

Estructura cristalina Cubo centrado (arista de 2.87 Å)
Propiedades magnéticas Amagnético

Comportamiento

Comportamiento del cromo ante la corrosión

La resistencia ante la corrosión va en función del perfecto estado superficial de la pieza a recubrir y de las características del depósito (estructura, espesor, etc.) sumadas a una perfecta adherencia.

Existen básicamente dos formas de corrosión:

  • Corrosión que se inicia en el substrato
  • Corrosión que procede por ataque de la película de cromo

El cromo, a pesar de ocupar una mala posición en la escala de tensiones, forma una delgada capa de óxido que da un potencial de 1.3V que corresponde al potencial de un metal noble.

El comportamiento electroquímico del cromo frente a un substrato de hierro es catódico. Cuando el cromo se deposita sobre una superficie oxidada, con cavernas y en mal estado, suele formarse una pila galvánica, en la cual el substrato férrico se disuelve anódicamente, formando compuestos que desde el interior provocan ampollas en la película de cromo.

Se da la misma reacción si la película de cromo es porosa y la pieza está en un ambiente altamente corrosivo.

Si el cromo es atacado superficialmente, lo que sucede es una degradación del cromo, que será más o menos rápida en función de la naturaleza del agente corrosivo. Hasta que no desaparezca el cromo localmente, la acción de la pila galvánica no actuará.

Resistencias y ataques

Interacción con agentes químicos y corrosivos

Cromo gris resiste a:

Alumbre, Cloruro de bario, Cloruro de calcio, Sulfato de cobre, Cloruro de magnesio, Cloruro de potasio, Cloruro de sodio, Cloruro de zinc, Sulfato de sosa, Cloruro de estroncio.

Ácido carbónico, Hidrógeno sulfuroso, Monocluro de azufre, Óxido de carbono, Cloro seco hasta 300ºC, Oxígeno (oxida a partir de 1200ºC).

Cítrico, Monocoroacético, Oxálico, Bezóico, M-Nitrobenzóico, Fenil-acético, Butírico, Úrico, Tricloro acético, Glucómico, Oléico a 100%, Esteárico, Esteárico a 100% a 340ºC, 3-5 Dinitro-Benzóico, Salicílico, Cloruro de bencilo, Cloroformo, Benzosulfonato sódico, Tetraclorobenzol, Tetraclorurobenzol, Tetracloruro de carbono, Clorobenzol, Formiato de sodio, M-Aminofenol, O-Clorofenol, Fenol, P-Nitrofenol, Ácido pícrico, Pirogolol, Clorohidroquinona.

Aire atmosférico, Aire caliente y oxidante, Aire caliente y reductor, Agua salada neutra, Agua de mar, Amoníaco, Alquitrán, Azúcar, Cerveza, Mosto, Aceites especiales y minerales calientes, Ácidos procedentes de frutas, Ácidos vegetales (en la mayoría de los casos), Azufre hasta 300ºC, Baquelita caliente, Bronce de aluminio fundido, Caucho durante la vulcanización, Carbono de sosa, Ebonita durante la fusión, Líquidos sulfuroso, Latón en fusión, Productos de combustión de diesels, Tintas de imprimir, Resinas de tio-urea, Resinas vinílicas, Vapor, Vidrio fundido, Sosa cáustica, Tanino, Pastas de papel.

Cromo gris es atacado por:

Ácido clorhídrico
Ácido sulfúrico

Arsénico, Clórico, Crómico, Bromhídrico, Fluorhídrico, Nítrico, Perclórico, Fosfórico, Cloruro de aluminio, Sulfato de aluminio, Cloruro de cal, Hipoclorito de cal, Cloruro de cromo, Cloruro cuproso, Nitrato cuproso, Cloruro de magnesio, Cloruro de zinc, Cloro húmedo, Acético, Butírico, Fórmico, Láctico, Tartárico, Tricloroacético, Tetracloruro de carbono húmedo, Zinc fundido.

Substratos

Materiales base más comunes en el cromo gris

  • Aceros aleados
  • Aceros al carbono
  • Aceros cementados
  • Aceros templados
  • Aceros nitrurados
  • Acero inoxidable
  • Aluminio
  • Cobre
  • Bronce
  • Fundición de hierro
  • Hierro
  • Latón
  • Níquel
  • Zinc

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Otros procedimientos

Tratamientos adicionales disponibles

01

Desgaste . Fricción · Tolerancia

Cromado duro para tratamiento de superficies metálicas - EDC

02

Anticorrosivo

Níquel químico - EDC Recubrimientos de superficie

Cromado duro

Recubrimiento electrolítico de cromo sobre superficies metálicas que mejora la resistencia al desgaste. Se utiliza en componentes sometidos a fricción o pérdida dimensional progresiva, para mejorar o recuperar su funcionalidad.

Níquel químico

Recubrimiento uniforme de níquel (incluye variantes con PTFE) que proporciona protección anticorrosiva en piezas de geometría compleja. Garantiza una capa homogénea incluso en componentes de alta precisión.