ÍNDICE

01 Cromado duro

02 Aplicaciones

03 Envíe su consulta

Ficha técnica

Parámetros técnicos del procedimiento

DUREZA
800-1200 Vickers · 70 HRC · 800 HB
ESPESORES
Desde 0,001 mm hasta 1 mm
TEMPERATURA DE TRABAJO
55 ± 5 ºC
DIFERENCIA DE POTENCIAL
4–8 V
INTENSIDAD MEDIA DE CORRIENTE
≈ 45 A/dm² (general)
Cromado duro para tratamiento de superficies metálicas - EDC

Prestaciones

Características funcionales del cromado duro

Cromado duro para tratamiento de superficies metálicas - EDC

Dureza

 Resistencia al rayado

Cromado duro para tratamiento de superficies metálicas - EDC

Resistencia al desgaste

Resistencia a la corrosión

Coeficiente de rozamiento

Fig 1. Comparación de durezas entre diferentes depósitos

Fig 2. Dureza de recubrimientos en escala Brinell

Fig 3. Dureza de recubrimientos en escala Mohs

Fig 4. Coeficiente de rozamiento

Fig 5. Influencia de la temperatura en el coeficiente de rozamiento

Propiedades

Especificaciones físico-químicas del tratamiento

Número atómico 24
Peso atómico 52.01
Densidad 7
Peso específico 6.9/7.1
Punto de fusión 1900 ºC
Punto de ebullición 2200 ºC

Resistencia específica por cm 3.85 × 10-6
Resistencia al rayado (escala Marten) 56–100
Resistencia eléctrica 43.8 micro-ohms/cm
Coeficiente de dilatación lineal 0.8 mm p.m. a 0 ºC
Conductibilidad térmica 0.165 cal/cm² a 20 ºC
Módulo de elasticidad E = 1500 kg/mm²
Resistencia a la tracción E = 15 kg/mm²
Dureza Rockwell 62–75
Dureza Brinell 1000–1200
Dureza Vickers 850–1200

Coeficiente de dilatación lineal 0.8 mm p.m. a 0 ºC
Conductibilidad térmica 0.165 cal/cm² a 20 ºC

Coeficiente de rozamiento sobre cromo 0.14
Coeficiente de rozamiento sobre acero 0.17
Coeficiente de rozamiento sobre metal antifricción 0.15

Poder de reflexión 60–66 %
Estructura cristalina Cubo centrado (arista de 2.87 Å)
Propiedades magnéticas Antimagnético

Comportamiento

Particularidades en proceso y post-proceso

  • La adherencia es molecular, está ligada a la regularidad del sistema cristalino de la base y no a su macrogeometría.

  • Cromado selectivo.

  • Existe la operación de descromado, que no altera el material base.

  • El cromo duro es mecanizable por medio de rectificado, electro-erosión, pulido mecánico, rodad o lapidado-

Existen básicamente dos formas de corrosión:

  •  Corrosión que se inicia en el substrato
  •  Corrosión que procede por ataque de la película de cromo

El cromo, a pesar de ocupar una mala posición en la escala de tensiones, forma una delgada capa de óxido que da un potencial de 1.3V, que corresponde al potencial de un metal noble.

El comportamiento electroquímico del cromo frente a un substrato de hierro es catódico. Cuando el cromo se deposita sobre una superficie oxidada, con cavernas y en mal estado, suele formarse una pila galvánica, en la cual el substrato férrico se disuelve anódicamente, formando compuestos que desde el interior provocan ampollas en la película de cromo.

Se da la misma reacción si la película de cromo es porosa y la pieza está en un ambiente altamente corrosivo.

Si el cromo es atacado superficialmente, lo que sucede es una degradación del cromo, que será más o menos rápida en función de la naturaleza del agente corrosivo. Hasta que no desaparezca el cromo localmente, la acción de la pila galvánica no actuará.

La resistencia del cromo duro ante la corrosión va en función del perfecto estado superficial de la pieza a recubrir y de las características del depósito (estructura, espesor, etc.) sumadas a una perfecta adherencia.

Tipo de cromo
Cromado estándar Espesor: 20 μ
Resistencia: 40 h.
Cromado microfisurado Espesor: 40 μ
Resistencia: 150 h.
Cromado gris Espesor: 20 μ
Resistencia: 200 h.
Cromado dúplex Espesor: 100 μ
Resistencia: 300 h.

Resistencias y ataques

Interacción con agentes químicos y corrosivos

El cromo duro resiste a:

Alumbre, Cloruro de bario, Cloruro de calcio, Sulfato de cobre, Cloruro de magnesio, Cloruro de potasio, Cloruro de sodio, Cloruro de zinc, Sulfato de sosa, Cloruro de estroncio

Ácido carbónico, Hidrógeno sulfuroso, Monocloruro de azufre, Óxido de carbono, Cloro seco hasta 300ºC, Oxígeno (oxida a partir de 1200ºC)

Cítrico, Monocoroacético, Oxálico, Bezóico, M-Nitrobenzóico, Fenil-acético, Butírico, Úrico, Tricloro acético, Glucómico, Oléico a 100%, Esteárico, Esteárico a 100% a 340ºC, 3-5 Dinitro-Benzóico, Salicílico, Cloruro de bencilo, Cloroformo, Benzosulfonato sódico, Tetraclorobenzol, Tetraclorurobenzol, Tetracloruro de carbono, Clorobenzol, Formiato de sodio, M-Aminofenol, O-Clorofenol, Fenol, P-Nitrofenol, Ácido pícrico, Pirogolol, Clorohidroquinona

Aire atmosférico, Aire caliente y oxidante, Aire caliente y reductor, Agua salada neutra, Agua de mar, Amoníaco, Alquitrán, Azúcar, Cerveza, Mosto, Aceites especiales y minerales calientes, Ácidos procedentes de frutas, Ácidos vegetales (en la mayoría de los casos), Azufre hasta 300ºC, Baquelita caliente, Bronce de aluminio fundido, Caucho durante la vulcanización, Carbono de sosa, Ebonita durante la fusión, Líquidos sulfurosos, Latón en fusión, Productos de combustión de diésel, Tintas de imprimir, Resinas de tio-urea, Resinas vinílicas, Vapor, Vidrio fundido, Sosa cáustica, Tanino, Pastas de papel, Sulfúrico y nítrico mezclados.

El cromo duro es atacado por:

Ácido clorhídrico
Ácido sulfúrico

Arsénico, Clórico, Crómico, Bromhídrico, Fluorhídrico, Nítrico, Perclórico, Fosfórico, Cloruro de aluminio, Sulfato de aluminio, Cloruro de cal, Hipoclorito de cal, Cloruro de cromo, Cloruro cuproso, Nitrato cuproso, Cloruro de magnesio, Cloruro de zinc, Cloro húmedo, Acético, Butírico, Fórmico, Láctico, Tartárico, Tricloroacético, Tetracloruro de carbono húmedo, Zinc fundido

El cromado duro se aplica en múltiples sectores industriales donde es necesario mejorar la resistencia, el rendimiento y la vida útil de los componentes metálicos.

Consultar aplicación en su pieza
Consultar aplicación en su pieza

Substratos

Materiales base más comunes en el cromado duro

  • Aceros aleados
  • Aceros al carbono
  • Aceros cementados
  • Aceros templados
  • Aceros nitrurados
  • Acero inoxidable
  • Aluminio
  • Cobre
  • Bronce
  • Fundición de hierro
  • Hierro
  • Latón
  • Níquel
  • Zinc

Técnicas

Tipos de aplicación disponibles

Doble capa

Cromado con capas de cromo de estructuras diferentes, muy utilizado en ambientes altamente corrosivos.

Cromado microporoso

Cromado con capa de cromo microporosa que mejora el coeficiente de rozamiento al retener los aceites lubrificantes.

Cromado microfisurado

Depósito de cromo duro con una red microscópica de fisuras que mejoran la lubricación, la resistencia a la corrosión y disminuyen las tensiones internas.

Flash crom

Deposición de cromo uniforme, con pocas fisuras, dureza de 750 Vickers y acabado espejo.

Cromado sutil

Cromado a bajo espesor, 1-5 mm, dureza 850 Vickers, uniforme y con pocas fisuras.

Cromado a espesor

Cromado a una medida superior a la de trabajo, para su posterior rectificado.

Cromado a la cota

Cromado a la cota

Deposición de cromo controlada, tanto sea en superficies exteriores como en interiores o cavidades.

Cromado gris

Cromado gris

Cromado con propiedades antiadherentes que proporciona una excelente resistencia a la corrosión, y con espesores relativamente bajos (1-50µ aprox).

Cromado duplex

Cromado con capa previa de níquel electrolítico o bien níquel químico. Alta resistencia a la corrosión.

Evoluciones y variantes tecnológicas

  • Aportación de cromo en espesores progresivos (longitud y diámetro).
  • Aportación cromo gris antiadherente.
  • Aportación de películas de cromo de estructura diferente en dos, tres o más capas.

  • Deposición electrolítica de cromo sobre un metal.
  • Dureza: 750-1100 Vickers, equivalente a 65 Rockwell C o 780 Brinell.
  • Espesores que van desde 1-30µm.
  • Acabado gris ceniza mate.
  • Recubrimiento antiadherente.

Aplicaciones industriales

Componentes que tratamos con cromo duro

Útiles de control

Calibres: tampón, herradura, rosca, calas patrón.

  • Resistencia al desgaste.
  • Recuperación de calibres usados.
  • Deformación metálica
Procesos de deformación metálica

Procesos de deformación metálica

Extrusión, forja, embutición, laminación, hileras, matrices, punzones.

  • Dureza
  • Conductibilidad térmica
  • Rozamiento
  • Corrosión
  • Lubrificación
  • Capacidad de carga

  • La conductibilidad térmica del cromo es de un 40% más elevada que la del acero o la fundición. El calor se disipa más rápidamente a través del cromo, existiendo una mejora del comportamiento entre pistón y segmento.
  • El cromado microporoso o bien microfisurado mejora la lubrificación bajando el coeficiente de rozamiento.
  • Si se utiliza cromo poroso, la porosidad reduce el aire de contacto lo que genera una disminución de la cantidad de calor engendrada.

Moldes e hileras metálicas

Moldes para inyectar, prensas (termo plásticos, derivados vinílicos, termoendurecidos, caucho), hileras de extrusión y moldes para la industria del vidrio.

  • Resistencia a la corrosión de los agentes químicos
  • Resistencia a la corrosión a altas temperaturas
  • Resistencia a la corrosión atmosférica
  • Resistencia al desgaste
  • Acabado pulido espejo

  • Espesor 15-30μm, dureza 750-850 Vickers, cromado doble capa, cromado sin fisuras y acabado espejo.
Cilindros, rodillos y placas

Cilindros, rodillos y placas

Cilindros, rodillos y placas para las industrias textiles, papel, gráfica, fotográfica, madera, caucho, cuero, química, etc.

  • Acabado superficial (mate, rugoso, brillante, espejo)
  • Anti adherencia
  • Resistencia a la corrosión y ausencia de toxicidad
  • Resistencia al desgaste

  • Espesor 15-100μ, dureza 850-1200 Vickers, acabado variable según especificaciones, estructura variable, acabado a la cota.

Componentes de motores y sistemas mecánicos

Pistones, cigüeñales, correderas.

  • Bajo coeficiente de rozamiento
  • Resistencia al desgaste
  • Resistencia a la corrosión

  • Espesor 5-25μ, dureza 850-1200 Vickers, acabado pulido, resistencia a la corrosión mínimo 40 horas en Niebla Salina Acética s/norma ASTM-B-287

Recuperación dimensional de piezas

Recuperación de piezas usadas o bajo cota por error de mecanizado, en el caso de todas las piezas mecánicas citadas anteriormente.

  • Dureza, bajo coeficiente de rozamiento y resistencia al desgaste
  • Adherencia al substrato
  • Deposición de cromo selectivo, de 1μ a 1 mm de espesor
  • Mecanizable

Normas prácticas

Recomendaciones para el diseño de las piezas

  • Chaflán de 0.2-0.3 a 45º en las aristas.

  • Los agujeros y cavidades se comunicarán.

  • Los rebajes tendrán un radio igual o mayor a su profundidad.

  • Evitar postizos y uniones por presión.

  • Sustituir la soldadura punteada por soldadura continua (soplete oxiacetilénico).

Contacto

Envíenos su consulta

Si desea recibir información técnica o valorar un tratamiento para sus piezas, contáctenos

Teléfono

(+34) 93 846 59 98  | (+34) 65 663 58 55

Email

edc@electrodurocrom.com

Otros procedimientos

Tratamientos adicionales disponibles

01

Antiadherente . Inyección

Cromo gris Adarflaix – Recubrimiento antiadherente - EDC

02

Anticorrosivo

Níquel químico - EDC Recubrimientos de superficie

Cromo gris
Adarflaix

Recubrimiento antiadherente desarrollado por nuestra empresa para mejorar el desmoldeo en procesos de inyección y moldeo. Facilita la extracción de la pieza y reduce el desgaste del molde.

Níquel químico

Recubrimiento uniforme de níquel (incluye variantes con PTFE) que proporciona protección anticorrosiva en piezas de geometría compleja. Garantiza una capa homogénea incluso en componentes de alta precisión.