- Deposición electrolítica de cromo sobre un metal.
- Dureza: 800-1200 Vickers, equivalente a 70 Rockwell C o 800 Brinell.
- Espesores que van desde 0.001 mm a 1 mm.
- Temperatura de trabajo de 55 +5 ºC.
- La diferencia de potencial es de 4-8 Voltios.
- Intensidad media de corriente de 45 Amp/dm2 en general.
| Número atómico | 24 |
| Peso atómico | 52.01 |
| Densidad | 7 |
| Peso específico | 6.9/7.1 |
| Punto de fusión | 1900ºC |
| Punto de ebullición | 2200ºC |
| Resistencia específica por cm | 3.85×10-6 |
| Resistencia al rayado (s/escala Marten) | .56-100 |
| Resistencia eléctrica | 43.8 micro-ohms/cm |
| Poder reflexión cromo brillante | 60-66% |
| Coeficiente de dilatación lineal | 0.8 mm. p.m. a 0ºC |
| Conductibilidad térmica | 0.165 cal/cm2 a 20 ºC |
| Estructura cristalina | Cubo centrado (arista a 2.87A) |
| Módulo de elasticidad | E=1500kgx/mm2 |
| Resistencia a la tracción | E= 15 kgs/mm2 |
| Dureza Rockwell | 62-75 |
| Dureza Brinell | 1000-1200 |
| Dureza Vickers | 850-1200 |
| Coeficiente de rozamiento sobre cromo | .0.14 |
| Coeficiente de rozamiento sobre acero | .0.17 |
| Coeficiente de rozamiento sobre metal anti-fricción | .0.15 |
| Propiedades magnéticas | Antimagnético |
Sales:
Alumbre, Cloruro de bario, Cloruro de calcio, Sulfato de cobre, Cloruro de magnesio, Cloruro de potasio, Cloruro de sodio, Cloruro de zinc, Sulfato de sosa, Cloruro de estroncio
Gases:
Ácido carbónico, Hidrógeno sulfuroso, Monocloruro de azufre, Óxido de carbono, Cloro seco hasta 300ºC, Oxígeno (oxida a partir de 1200ºC)
Ácidos orgánicos:
Cítrico, Monocoroacético, Oxálico, Bezóico, M-Nitrobenzóico, Fenil-acético, Butírico, Úrico, Tricloro acético, Glucómico, Oléico a 100%, Esteárico, Esteárico a 100% a 340ºC, 3-5 Dinitro-Benzóico, Salicílico, Cloruro de bencilo, Cloroformo, Benzosulfonato sódico, Tetraclorobenzol, Tetraclorurobenzol, Tetracloruro de carbono, Clorobenzol, Formiato de sodio, M-Aminofenol, O-Clorofenol, Fenol, P-Nitrofenol, Ácido pícrico, Pirogolol, Clorohidroquinona
Otros:
Aire atmosférico, Aire caliente y oxidante, Aire caliente y reductor, Agua salada neutra, Agua de mar, Amoníaco, Alquitrán, Azúcar, Cerveza, Mosto, Aceites especiales y minerales calientes, Ácidos procedentes de frutas, Ácidos vegetales (en la mayoría de los casos), Azufre hasta 300ºC, Baquelita caliente, Bronce de aluminio fundido, Caucho durante la vulcanización, Carbono de sosa, Ebonita durante la fusión, Líquidos sulfurosos, Latón en fusión, Productos de combustión de diésel, Tintas de imprimir, Resinas de tio-urea, Resinas vinílicas, Vapor, Vidrio fundido, Sosa cáustica, Tanino, Pastas de papel, Sulfúrico y nítrico mezclados.
Es fuertemente atacado por:
Ácido clorhídrico y Ácido sulfúrico
Es moderadamente atacado y en ciertas condiciones por:
Arsénico, Clórico, Crómico, Bromhídrico, Fluorhídrico, Nítrico, Perclórico, Fosfórico, Cloruro de aluminio, Sulfato de aluminio, Cloruro de cal, Hipoclorito de cal, Cloruro de cromo, Cloruro cuproso, Nitrato cuproso, Cloruro de magnesio, Cloruro de zinc, Cloro húmedo, Acético, Butírico, Fórmico, Láctico, Tartárico, Tricloroacético, Tetracloruro de carbono húmedo, Zinc fundido
- Dureza
- Resistencia al rayado
- Resistencia al desgaste
- Resistencia a la corrosión
- Excelente coeficiente de rozamiento
- La adherencia es molecular, está ligada a la regularidad del sistema cristalino de la base y no a su macrogeometría
- Cromado selectivo
- Existe la operación de descromado, que no altera el material base
- El cromo duro es mecanizable por medio de rectificado, electro-erosión, pulido mecánico, rodad o lapidado
Existen básicamente dos formas de corrosión:
- Corrosión que se inicia en el substrato
- Corrosión que procede por ataque de la película de cromo
El cromo, a pesar de ocupar una mala posición en la escala de tensiones, forma una delgada capa de óxido que da un potencial de 1.3V, que corresponde al potencial de un metal noble.
El comportamiento electroquímico del cromo frente a un substrato de hierro es catódico. Cuando el cromo se deposita sobre una superficie oxidada, con cavernas y en mal estado, suele formarse una pila galvánica, en la cual el substrato férrico se disuelve anódicamente, formando compuestos que desde el interior provocan ampollas en la película de cromo.
Se da la misma reacción si la película de cromo es porosa y la pieza esta en un ambiente altamente corrosivo.
Si el cromo es atacado superficialmente, lo que sucede es una degradación del cromo, que será más o menos rápida en función de la naturaleza del agente corrosivo. Hasta que no desaparezca el cromo localmente, la acción de la pila galvánica no actuará.
La resistencia del cromo duro ante la corrosión va en función del perfecto estado superficial de la pieza a recubrir y de las características del depósito (estructura, espesor, etc.) sumadas a un perfecta adherencia.
| Tipo de cromo | |
|---|---|
| Cromado estándar |
|
| Cromado microfisurado |
|
| Cromado gris |
|
| Cromado dúplex |
|
- DOBLE CAPA: Cromado con capas de cromo de estructuras diferentes, muy utilizado en ambientes altamente corrosivos.
- CROMADO MICROPOROSO: Cromado con capa de cromo microporosa que mejora el coeficiente de rozamiento al retener los aceites lubrificantes.
- CROMADO MICROFISURADO: Depósito de cromo duro con una red microscópica de fisuras que mejoran la lubricación, la resistencia a la corrosión y disminuyen las tensiones internas.
- FLASH CROM: Deposición de cromo uniforme, con pocas fisuras, dureza de 750 Vickers y acabado espejo.
- CROMADO SUTIL: Cromado a bajo espesor, 1-5 mm, dureza 850 Vickers, uniforme y con pocas fisuras.
- CROMADO A ESPESOR: Cromado a una medida superior a la de trabajo, para su posterior rectificado.
- CROMADO A LA COTA: Deposición de cromo controlada, tanto sea en superficies exteriores como en interiores o cavidades.
- CROMADO GRIS: Cromado exento de fisuras que proporciona una excelente resistencia a la corrosión con espesores no superiores a las 30mm con no muy alta dureza.
- CROMADO DUPLEX: Cromado con capa previa de níquel electrolítico o bien níquel químico. Alta resistencia a la corrosión.
Calibres: tampón, herradura, rosca, calas patrón.
Propiedades del cromo duro que aconsejan el recubrimiento:
- Resistencia al desgaste.
- Recuperación de calibres usados.
Extrusión, Forja, Embutición, Laminación, Hileras, Matrices, Punzones.
Propiedades del cromo duro que aconsejan el recubrimiento:
- Dureza
- Conductibilidad térmica
- Rozamiento
- Corrosión
- Lubrificación
- Capacidad de carga
La conductibilidad térmica del cromo es de un 40% más elevada que la del acero o la fundición. El calor se disipa más rápidamente a través del cromo, existiendo una mejora del comportamiento entre pistón y segmento.
El cromado microporoso o bien microfisurado mejora la lubrificación bajando el coeficiente de rozamiento.
Si se utiliza cromo poroso, la porosidad reduce el aire de contacto lo que genera una disminución de la cantidad de calor engendrada.
Moldes para inyectar, prensas (termo plásticos, derivados vinílicos, termoendurecidos, caucho)
Hileras de extrusión
Moldes para la industria del vidrio.
Propiedades del cromo duro que aconsejan el recubrimiento:
- Resistencia a la corrosión de los agentes químicos
- Resistencia a la corrosión a altas temperaturas
- Resistencia a la corrosión atmosférica
- Resistencia al desgaste
- Acabado pulido espejo
Espesor 15-30μm, dureza 750-850 Vickers, cromado doble capa, cromado sin fisuras y acabado espejo.
Cilindros, rodillos y placas para las industrias textiles, papel, gráfica, fotográfica, madera, caucho, cuero, química, etc.
Propiedades del cromo duro que aconsejan el recubrimiento:
- Acabado superficial (mate, rugoso, brillante, espejo)
- Anti adherencia
- Resistencia a la corrosión y ausencia de toxicidad
- Resistencia al desgaste
Espesor 15-100μ, dureza 850-1200 Vickers, acabado variable según especificaciones, estructura variable, acabado a la cota.
Propiedades del cromo duro que aconsejan el recubrimiento:
- Bajo coeficiente de rozamiento
- Resistencia al desgaste
- Resistencia a la corrosión
Espesor 5-25μ, dureza 850-1200 Vickers, acabado pulido, resistencia a la corrosión mínimo 40 horas en Niebla Salina Acética s/norma ASTM-B-287
Todas las piezas mecánicas citadas anteriormente.
Propiedades del cromo duro que aconsejan el recubrimiento:
- Dureza, bajo coeficiente de rozamiento y resistencia al desgaste
- Adherencia al substrato
- Deposición de cromo selectivo, de 1μ a 1 mm de espesor
- Mecanizable
- Aceros aleados
- Aceros al carbono
- Aceros cementados
- Aceros templados
- Aceros nitrurados
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Cobre
- Bronce
- Fundición de hierro
- Hierro
- Latón
- Niquel
- Zinc
- Chaflán de 0.2-0.3 a 45º en las aristas
- Los rebajes tendrán un radio igual o mayor a su profundidad
- Los agujeros y cavidades se comunicarán
- Evitar postizos y uniones por presión
- Sustituir la soldadura punteada por soldadura continua (soplete oxiacetilénico)
- Aportación de cromo en espesores progresivos (longitud y diámetro)
- Aportación cromo gris antiadherente
- Aportación de películas de cromo de estructura diferente en dos, tres o más capas